Maatskappy Nuus
Varsheidbewaarder Verbeter die bestuursriglyne vir die bestuur van die stoorhouer-spuitvormwerkswinkel verder
Tydens die vervaardiging vanPlastiek Crisper, ekspuitgieten is 'n 24-uur deurlopende operasie, wat plastiese grondstowwe, spuitvorms, spuitmasjiene, randtoerusting, toebehore, spuit, kleurpoeier, verpakkingsmateriaal en hulpmateriaal, en baie posisies, personeelverdeling van arbeid kompleks, hoe om te maak, behels die produksie van inspuiting werkswinkel gladde werking, te bereik "hoë gehalte, hoë doeltreffendheid, lae verbruik"?Is die doelwit wat elke spuitgietbestuurder verwag om te bereik, spuitgietwerkswinkelbestuur is goed of sleg, beïnvloed die spuitgietproduksiedoeltreffendheid, gebrekkige tempo, materiaalverbruik, mannekrag, afleweringstyd en Sealed Crisper Container-produksiekoste direk.
Spuitgietafdeling is die "leidende" afdeling van elke Plastic Crisper Factory.Indien die bestuur van spuitgietafdeling nie goed is nie, sal die werking van alle departemente van die onderneming beïnvloed word, wat tot gevolg het dat die kwaliteit/lewering nie aan klante se vereistes kan voldoen nie en die mededingendheid van die onderneming sal afneem.
Aan die begin van die nuwe jaar2023, Freshness Bewaarderhet die bestuur van spuitgietwerkswinkel verder verbeter, hoofsaaklik insluitend: Die bestuur van grondstowwe/kleurpoeier/watermateriaal, die bestuur van stukkende materiaalkamer, die bestuur van bondelkamer, die gebruik en bestuur van spuitgietmasjiene, die gebruik en bestuur van spuitgietvorm, die gebruik en bestuur van toebehore, personeelopleiding en bestuur, die bestuur van veilige produksie, die bestuur van gomonderdele kwaliteit, die bestuur van hulpmateriaal, die vestiging van bedryfsproses, die formulering van reëls en regulasies/werksverantwoordelikhede , die sjabloon-/dokumentdatabestuur, ens.
Ⅰ, wetenskaplike en redelike personeel
Die werksake van die Plastic Crisper Container-spuitgietafdeling is uiteenlopend, en 'n wetenskaplike en redelike personeel is nodig om 'n redelike verdeling van arbeid en duidelike posverantwoordelikhede te bereik, om die toestand te bereik van "alles word bestuur en almal is in beheer ".Daarom moet die spuitgietafdeling 'n goeie organisasiestruktuur hê, redelike verdeling van arbeid en die verantwoordelikhede van elke pos uitwerk.
Ⅱ, Bestuur van bondelkamer
1. Formuleer die bestuurstelsel van die bondelkamer en die bondelwerkriglyne;
2. Grondstowwe, kleurpoeier en mengmasjien in die bondelkamer moet in verskillende areas geplaas word;
3. Grondstowwe (watermondmateriaal) moet goed geklassifiseer en gemerk word;
4. Kleurpoeier moet op die kleurpoeierrak geplaas word, en om goed te merk (kleurpoeiernaam, kleurpoeiernommer);
5. Die menger moet genommer/gemerk wees, en doen goeie werk met die gebruik, skoonmaak en instandhouding van die menger;
6. Voorrade vir skoonmaak- en mengmasjien (luggeweer, vuurwater, lappe);
7. Die voorbereide materiaal moet deur die sakseëlmasjien verseël of vasgemaak word, en met identifikasiepapier aangebring word (dui aan: grondstof, kleurpoeiernommer, masjien, datum van bundeling, produknaam/kode, bundelpersoneel, ens.;
8. Gebruikte bestanddeelbord en bestanddeelkennisgewing, en aangetekende bestanddele;
9. Wit/ligkleurige materiale moet met spesiale menger gemeng word, en hou die omgewing skoon;
10.Opleidingsbestanddele oor sakekennis, werksverantwoordelikhede en bestuurstelsel;
Ⅲ.Bestuur van verpoeierde materiaal kamer
1. Formuleer die breekkamerbestuurstelsel en breekwerkriglyne.
2. Die waterinlaatmateriaal in die drukkamer moet in sones geklassifiseer/geplaas word.
3. Skeier moet tussen die breker gebruik word om te verhoed dat die puin uitspat en steuring veroorsaak.
4. Die gebreekte materiaalsak moet betyds verseël en met identifikasiepapier aangebring word (dui aan: naam van grondstof, kleur, kleurpoeiernommer, datum van gebreekte materiaal en breker, ens.).
5. Die breker moet genommer/gemerk wees, en die breker moet gebruik, gesmeer en in stand gehou word.
6. Kontroleer/draai die bevestigingsskroewe van die brekerlemme van tyd tot tyd vas.
7. Deursigtige/wit/ligkleurige watermondmateriaal moet deur 'n vaste masjien vergruis word (beter om die persmateriaalkamer te skei).
8. Wanneer die watermondmateriaal van verskillende materiale vervang word en vergruis word, is dit nodig om die breker en lem deeglik skoon te maak en die omgewing skoon te hou.
9. Voorsien arbeidsbeskerming (dra oorpluisies, maskers en oogkolle) en veiligheidsproduksiebestuur vir die breker.
10. Verantwoordelik vir die besigheidsopleiding, werkverantwoordelikheidsopleiding en bestuurstelselopleiding van die breker.
Ⅳ.Ter plaatse bestuur van spuitgietwerkswinkel
1. Doen goeie werk in die beplanning en streekafdeling van die spuitgietwerkswinkel, spesifiseer redelik die plasingsarea van die masjien, randtoerusting, grondstowwe, vorms, verpakkingsmateriaal, gekwalifiseerde produkte, gebrekkige produkte, watermateriaal en toerusting, en duidelik merk.
2. Die werkende toestand van die spuitgietmasjien moet met die "statusplaatjie" gehang word.
3. Verantwoordelik vir "5S" bestuur van spuitgietwerkswinkelproduksieterrein.
4. Die produksie van "dringend" sal die uitset van 'n enkele skof stipuleer, en die dringende bord hang.
5. Trek die "voedingslyn" in die droogvat en spesifiseer die voertyd.
6. Doen goeie werk in die gebruik van grondstowwe, beheer van die spuitstukmateriaal en kontroleer die hoeveelheid afval in die spuitstukmateriaal.
7. Doen 'n goeie werk van patrollie-inspeksie in die produksieproses, en versterk die implementering van verskeie reëls en regulasies (tydige stapbestuur).Redelike reëling van lughawepersoneel, versterk die inspeksie/toesig oor veldarbeidsdissipline.
8. Verantwoordelik vir die mannekragreëling en skofoorhandiging van die spuitgietafdeling met etenstyd.
9. Maak skoon, smeer, onderhou en hanteer abnormale probleme van die masjien/skimmel.
10. Volg produkkwaliteit en produksiehoeveelheid op en hanteer anomalieë.
11. Inspeksie en beheer van naverwerkingsmetodes en verpakkingsmetodes van rubberonderdele.
12. Gaan produksieveiligheid na en skakel potensiële veiligheidsrisiko's uit.
13. Kontroleer, herwin en maak die terreinmonsters, proseskaarte, bedryfsinstruksies en verwante materiaal skoon.
14.Versterk die inspeksie en toesig oor die invulstatus van verskeie state enadvertensiebord.
V. Bestuur van grondstowwe/kleurpoeier/watermateriaal
1. Verpakking, merk en klassifikasie van grondstowwe/kleurpoeier/mondstuk.
2. Rekwisisierekords van grondstowwe/kleurpoeier/watermateriaal.
3. Die uitpak van grondstowwe/kleurpoeier/watermateriaal moet betyds verseël word.
4. Opleiding oor plastiese eienskappe en materiaal identifikasie metodes.
5. Formuleer reëls oor die hoeveelheid watermateriaal wat bygevoeg word.
6. Formuleer die berging (kleurpoeierrak) en gebruik regulasies.
7. Formuleer die materiaalverbruik-indeks en die bepalings van die materiaalaanvullingsaansoek.
8. Gereelde voorraad van grondstowwe/kleurpoeier/watermateriaal om materiaalverlies te voorkom.
Postyd: Jan-31-2023