Hierdie artikel sal die ontwerpidees en verwerkingsproses van plastiekkosblikdeksel in detail bekendstel, en die struktuur van plastiekonderdele, materiaal vir 'n omvattende ontleding, redelike ontwerp van vormtegnologie.
Sleutelwoorde: spuitvorm;Kosblik.Giet proses
Deel een: Prosesontleding van plastiekonderdele en primêre keuse van inspuitmasjien
1.1Grondstowwe en prestasie-analise van plastiek kosblik
Hierdie plastiekkosblik is 'n algemene plastiekproduk in die daaglikse lewe, hoofsaaklik gebruik om kos te hou.Met inagneming van die besonderhede van die gebruik daarvan, omvattende ontleding van die prestasie van verskeie plastiek, die keuse van materiaal vir polipropileen (PP).
Polipropileen (PP plastiek) is 'n soort van hoë digtheid, geen syketting, hoë kristallisasie van lineêre polimeer, het uitstekende omvattende eienskappe.Wanneer nie gekleur nie, wit deurskynend, wasagtig;Ligter as poliëtileen.Deursigtigheid is ook beter as poliëtileen.Daarbenewens is die digtheid van polipropileen klein, soortlike gewig van 0,9 ~ 0,91 gram/kubieke sentimeter, opbrengssterkte, elastisiteit, hardheid en trek, druksterkte is hoër as poliëtileen.Die giettemperatuur is 160 ~ 220 ℃, kan in ongeveer 100 grade gebruik word, en het goeie elektriese eienskappe en hoëfrekwensie-isolasie word nie deur humiditeit beïnvloed nie.Sy water absorpsie tempo is laer as poliëtileen, maar maklik om te smelt liggaam breuk, langtermyn kontak met warm metaal is maklik om te ontbind, veroudering.Die vloeibaarheid is goed, maar die vorming van krimptempo is 1,0 ~ 2,5%, die krimptempo is groot, wat maklik lei tot die krimpgat, duik, vervorming en ander defekte.Polipropileen afkoelspoed is vinnig, gietstelsel en verkoelingstelsel moet stadig afkoel, en let op om die vormingstemperatuur te beheer.Die wanddikte van plastiekonderdele moet eenvormig wees om 'n gebrek aan gom en skerp hoek te vermy om spanningskonsentrasie te voorkom.
1.2Ontleding van gietproses van plastiekkosblik
1.2.1.Strukturele ontleding van plastiekonderdele
Die aanbevole wanddikte van polipropileen klein plastiekonderdele is 1,45 mm;Die basiese grootte van die kosblik is 180mm×120mm×15mm;Neem die binnemuurgrootte van die kosblikdeksel: 107mm;Die verskil tussen die binne- en buitemure is: 5mm;Die geronde hoek van die buitemuur is 10 mm, en die geronde hoek van die binnemuur is 10/3 mm.Een hoek van die boksomhulsel het 'n ringvormige nas met 'n radius van 4 mm.Omdat die plastiekonderdele dunwandige houers is, om die gebrek aan styfheid en sterkte wat veroorsaak word deur plastiekonderdele vervorming te voorkom, is die bokant van die plastiekonderdele dus ontwerp as 'n 5 mm hoë boogsirkel.
1.2.2.Dimensionele presisie-analise van plastiekonderdele
Die twee afmetings van die kosblikoortreksel het akkuraatheidsvereistes, naamlik 107mm en 120mm, en die akkuraatheidsvereiste is MT3.Aangesien die eksterne dimensie van die plastiekonderdele beïnvloed word deur die toleransie van die afmetings van die beweegbare deel van die vorm (soos die vlieënde rand), word die toleransietipe gekies as graad B. Indien toleransievlak nie vereis word nie, word MT5 gekies .
1.2.3.Oppervlakkwaliteit-ontleding van plastiekonderdele
Die oppervlakakkuraatheid van die kosblikdeksel is nie hoog nie, en die oppervlakruwheid Ra is 0.100 ~ 0.16um.Daarom kan die spuitvorm van die gateloper met 'n enkele skeidingsoppervlakholte gebruik word om die oppervlakakkuraatheid te verseker.
1.2.4.Materiaal eienskappe en volume en kwaliteit van plastiek dele
Doen navraag oor die materiaaleienskappe van PP-plastiek (insluitend elastiese modulus, Poisson se verhouding, digtheid, spanningsterkte, termiese geleidingsvermoë en spesifieke hitte) in SolidWorks, en gebruik SolidWorks-sagteware om die data van plastiekonderdele (insluitend gewig, volume, oppervlakte en middelpunt) te bereken van swaartekrag).
1.3 Bepaal die gietprosesparameters van plastiekonderdele
In die proses van spuitgiet sal die temperatuur van die silinder en spuitstuk die plastisering en vloei van plastiek beïnvloed, die temperatuur van die vorm sal die vloei en verkoeling van plastiekvorming beïnvloed, die druk in die proses van spuitgiet sal die plastisering van plastiek en plastiekonderdele kwaliteit.Produksie in die geval van die versekering van die kwaliteit van plastiekonderdele sal probeer om die gietsiklus van plastiekonderdele te verkort, wat inspuittyd en afkoeltyd 'n deurslaggewende impak op die kwaliteit van plastiekonderdele het.
Vrae om te oorweeg wanneer jy ontwerp:
1) Gepaste gebruik van stabiliseerders, smeermiddels om die prosesprestasie van PP-plastiek en die gebruik van plastiekonderdele te verseker.
2) Krimp, inkeping, vervorming en ander defekte moet tydens ontwerp voorkom word.
3) As gevolg van die vinnige afkoelspoed, let op die hitte-afvoer van die gietstelsel en die verkoelingstelsel, en let op die beheer van die vormingstemperatuur.Wanneer die vormtemperatuur laer as 50 grade is, sal die plastiekonderdele nie glad wees nie, daar sal swak sweiswerk wees, merke en ander verskynsels laat;Meer as 90 grade is geneig tot vervorming en ander verskynsels.
4) Die wanddikte van plastiekonderdele moet eenvormig wees om spanningskonsentrasie te vermy.
1.4 Model en spesifikasie van spuitgietmasjien
Volgens die gietprosesparameters van plastiekonderdele, is die aanvanklike keuse van huishoudelike G54-S200/400-model spuitgietmasjien,
Deel Twee: Strukturele ontwerp van plastiese kosblikdeksel spuitvorm
2.1 Bepaling van die skeidingsoppervlak
Die basiese vorm en ontvormtoestand van plastiekonderdele moet in ag geneem word wanneer die skeidingsoppervlak gekies word.Die ontwerpbeginsels van die skeidingsoppervlak is soos volg:
1. Die skeidingsoppervlak moet by die maksimum kontoer van die plastiekdeel gekies word
2. Die keuse van skeidingsoppervlak moet bevorderlik wees vir die gladde ontvorm van plastiekonderdele
3. Die keuse van skeidingsoppervlak moet die dimensionele akkuraatheid en oppervlakkwaliteit van plastiekonderdele en hul gebruiksvereistes verseker
4. Die keuse van skeidingsoppervlak moet bevorderlik wees vir die verwerking en vereenvoudiging van die vorm
5. Minimaliseer die projeksie area van die produk in die rigting van klem
6. Lang kern moet in die rigting van die matrysopening geplaas word
7. Keuse van skeidingsoppervlak moet bevorderlik wees vir uitlaat
Om op te som, om die gladde ontvorm van plastiekonderdele en die tegniese vereistes van plastiekonderdele en eenvoudige vervaardiging van die vorm te verseker, word die skeidingsoppervlak gekies as die onderste oppervlak van die kosblikdeksel.Soos getoon in figuur hieronder:
2.2 Bepaling en konfigurasie van holtegetal
Volgens die ontwerp vereistes van plastiek dele ontwerp handleiding, plastiek dele geometriese struktuur eienskappe en dimensionele akkuraatheid vereistes en ekonomiese vereistes van produksie, bepaal die gebruik van 'n vorm 'n holte.
2.3 Ontwerp van gietstelsel
Hierdie ontwerp neem 'n gewone gietstelsel aan, en die ontwerpbeginsels daarvan is soos volg:
Hou die proses kort.
Uitlaat moet goed wees,
Voorkom kernvervorming en insetselverplasing,
Voorkom die vervormde vervorming van plastiekonderdele en die vorming van koue littekens, koue kolle en ander defekte op die oppervlak.
2.3.1 Hoofkanaalontwerp
Die hoofkanaal is ontwerp om konies te wees, en die keëlhoek α is 2O-6O, en α=3o.Die oppervlakruwheid van die vloeikanaal Ra≤0.8µm, die uitlaat van die hoofkanaal is die filetoorgang, om die weerstand van die materiaalvloei na die oorgang te verminder, word die filetradius r=1~3mm geneem as 1mm .Die hoofkanaalontwerp is soos volg;
Die struktuur van die hekhuls is in twee dele ontwerp deur die hekhuls en die posisioneringsring te gebruik, wat in die vorm van 'n trap op die vaste sitplekplaat vasgemaak is.
Die deursnee van die klein punt van die hekhuls is 0,5 ~ 1 mm groter as dié van die mondstuk, wat as 1 mm geneem word.Aangesien die voorkant van die klein punt 'n bol is, is die diepte daarvan 3 ~ 5 mm, wat as 3 mm geneem word.Aangesien die sfeer van die mondstuk van die inspuitmasjien in hierdie posisie in kontak kom met en pas by die vorm, moet die deursnee van die sfeer van die hoofkanaal 1 ~ 2 mm groter wees as dié van die mondstuk, wat as 2 mm geneem word.Die gebruiksvorm en parameters van die hekhuls word hieronder getoon:
H7/m6-oorgangspas word tussen die hekhuls en die sjabloon aangeneem, en H9/f9-pas word aangeneem tussen die hekhuls en die posisioneringsring.Die posisioneringsring word in die posisioneringsgat van die vaste sjabloon van die inspuitmasjien geplaas tydens die installering en ontfouting van die vorm, wat gebruik word vir die installering en posisionering van die vorm en die inspuitmasjien.Die buitenste deursnee van die posisioneringsring is 0,2 mm kleiner as die posisioneringsgat op die vaste sjabloon van die inspuitmasjien, dus is dit 0,2 mm.Die vaste vorm van die hekhuls en die grootte van die posisioneringsring word hieronder getoon:
2.3.2 Skakelkanaalontwerp
Omdat die ontwerp is 'n vorm 'n holte, die skeiding oppervlak vir die onderkant van die boks dek, en die hek keuse vir die punt hek direkte tipe, so shunt te hoef nie te ontwerp.
2.3.3 Die hekontwerp
Met inagneming van die gietvereistes van plastiekonderdele en vormverwerking is dit gerieflik of nie en die werklike gebruik van die situasie, dus word die ontwerp van die hekplek gekies as die boonste middelpunt van die kosblikdeksel.Die deursnee van die punthek is gewoonlik 0,5 ~ 1,5 mm, en word as 0,5 mm geneem.Die hoek α is gewoonlik 6o~15o, en word as 14o geneem.Die ontwerp van die hek word hieronder getoon:
2.4 Ontwerp van koue gat en trekstang
Daarom is die ontwerp 'n vorm en 'n holte, punthek direkte giet, so koue gat en trekstang hoef nie ontwerp te word nie.
2.5 Ontwerp van vormdele
2.5.1Die bepaling van matrijs en ponsstruktuur
Omdat dit 'n klein plastiek dele, 'n holte, en ten einde 'n hoë verwerking doeltreffendheid, gerieflike demontage, maar ook om die vorm en grootte akkuraatheid van plastiek dele te verseker, die ontwerp van die algehele konvekse en konkawe sterf seleksie vir die geheel.Die konvekse matrys word deur die aparte verwerkingsmetode verwerk, en dan in die sjabloon gedruk met die H7/m6-oorgang.Die skematiese diagram van die struktuurontwerp van die konvekse en konkawe matrys is soos volg:
2.5.2Ontwerp en berekening van holte en kernstruktuur
Die verhouding tussen die werkgrootte van die vormdeel en die plastiekdeelgrootte word hieronder getoon:
2.6 Die keuse van vormraam
Aangesien hierdie ontwerp vir klein en mediumgrootte plastiekonderdele is, is die vormraam P4-250355-26-Z1 GB/T12556.1-90, en die B0×L van die vormraam is 250mm×355mm.
Die vormsamestellingsdiagram is soos volg:
2.7 Strukturele komponentontwerp
2.7.1Gids kolom struktuur ontwerp
Die deursnee van die gidspaal is Φ20, en die materiaal wat vir die gidspaal gekies is, is 20 staal, met karbonisering van 0.5~0.8mm en blushardheid van 56~60HRC.Die afgeskuinsde hoek wat in die figuur getoon word, is nie meer as 0,5×450 nie.Die gidspaal is gemerk as Φ20×63×25(I) — 20 staal GB4169.4 — 84. H7/m6-oorgangspas word aangeneem tussen die vaste deel van die gidskolom en die sjabloon.Nog 'n gidspaal is gemerk Φ20×112×32 — 20 staal GB4169.4 — 84.
2.7.2Gidsmoustruktuurontwerp
Die deursnee van die gidshuls is Φ28, en die materiaal van die gidshuls is 20 staal, gekarbureerde 0.5~0.8mm, en die hardheid van die geblusbehandeling is 56~60HRC.Die afkanting wat in die figuur getoon word, is nie meer as 0,5×450 nie.Die gidshuls is gemerk as Φ20×63(I) — 20 staal GB4169.3 — 84, en die ooreenstemmende akkuraatheid van die gidspaal en gidshuls is H7/f7.Nog 'n gidshuls gemerk Φ20×50(I) — 20 staal GB4169.3 — 84.
2.8 Beginmeganisme ontwerp
Die stootmeganisme bestaan gewoonlik uit stoot, herstel en leiding.
Omdat die plastiekonderdele relatief dun is, in die geval van probeer om die voorkomskwaliteit van plastiekonderdele te verseker, neem die ontwerp van die lanseermeganisme die uitwerpstaaf aan om die plastiekonderdele uit te druk.
Die skematiese diagram van die lanseermeganismeis as volg:
Die struktuur en parameters van die drukstaafword hieronder getoon:
Die strukturele vorm en parameters van die terugstelstaafword hieronder getoon:
2.9 Ontwerp van verkoelingstelsel
Aangesien die verkoeling nie eenvormig is nie, moet die verkoelingstelsel van die verkoelingskanaal soveel as moontlik wees, hierdie ontwerpkeuse vir 4. Die kanaalafstand vanaf die holteoppervlak is gelyk, en die spruit word ook versterk vir verkoeling.Die verkoelingstelsel neem DC-sirkulasietipe aan, wat 'n eenvoudige struktuur en gerieflike verwerking het.
Die ontwerp van die verkoelingstelsel is soos volg:
Deel Drie: Gaan berekening van spuitvorm na
3.1. Gaan verwante prosesparameters van inspuitmasjien na
3.1.1 Kontroleer die maksimum inspuitvolume
3.1.2 Kontroleer die klemkrag
3.1.3 Gaan die opening van die vorm na
3.2.Kontroleer die dikte van sywand en onderplaat van reghoekige holte
3.2.1 Gaan die sywanddikte van integrale reghoekige holte na
3.2.2 Gaan die dikte van die integrale reghoekige holte onderplaat na
afsluiting
Freshness Keeper-span se ontwerper Xie Master hierdie ontwerp is hoofsaaklik vir die vormontwerp van plastiekkosblikdeksel, deur die ontleding van die materiaal van plastiekkosblikdeksel, die struktuur van plastiekonderdele en tegnologie, en dan redelike, wetenskaplike voltooiing van die spuitvorm ontwerp.
Freshness Keeper Die voordele van die ontwerp is om die spuitvormmeganisme so ver moontlik te vereenvoudig om die kwaliteit van plastiekonderdele te verseker, die gietsiklus te verkort, produksiekoste te verlaag.Die belangrike punte van die ontwerp is spuitgietproses, holte-uitleg, skeidingsoppervlakkeuse, hekstelsel, uitwerpmeganisme, ontvormmeganisme, verkoelingstelsel, spuitgietmasjienkeuse en die kontrolering van relevante parameters en die ontwerp van die hoofonderdele.
Freshness Keeper se spesiale ontwerp lê in die ontwerp van gietstelsel, gietstelselhekhuls en posisioneringsring vir 'n enkele deel, verseker die lewensduur van die vorm, en materiaalkeuse, verwerking, hittebehandeling en vervanging is gerieflik;Die hek is 'n punthek-direkte tipe, wat 'n dubbele skeidingsoppervlak vereis, en die vaste afstand trekplaat word gebruik om die eerste skeiding te beperk.Die struktuur is eenvoudig en redelik.
Postyd: Nov-01-2022